Производство искробезопасного инструмента
В 2014 году прошли цикл производственных испытаний разработанные нашими инженерами искробезопасные ударные головки. Изготовленные из специального сплава бронзы с добавлением бериллия взрывобезопасные ударные головки отвечают классу А взрывобезопасности и не имеют аналогов в Российском сегменте производства. В настоящее время идет процесс запуска искробезопасных ударных головок в серийное производство.
In 2014 year the new product – spark-safe impact sockets passed and stand the use tests. Made of special beryllium alloy impact sockets meet the A class explosion safety requirements and do not have analogues at the Russian market. At the moment our specialists put the spark-safe impact sockets into a serial production.
"Бронзы - сплав меди, обычно с оловом в качестве основного легирующего компонента, но к бронзам также относят медные сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка (это латунь) и никеля. Традиционную оловянную бронзу человек научился выплавлять ещё в начале Бронзового века и очень длительное время она широко использовалась; даже с приходом века железа бронза не утрачивала своей важности (в частности вплоть до XIX века пушки изготавливались из пушечной бронзы). С приходом века электричества, потребление меди значительно возросло, что и оправдывает высокую стоимость этого дефицитного материала." (Конец цитаты "Векипедия")
Bronze is a copper alloy usually with a tin as main alloying component. Copper-aluminum alloy, copper-silicon, -beryllium, -lead etc. belong to bronze with the exception of zinc (brass) and nickel. A human was able to melt a traditional tin bronze else in the beginning of the Bronze Age and extensively used this alloy for a long period of time. Bronze hadn’t lost its importance even at the dawning of the Iron Age (up to XIX century cannons were melt of a cannon-metal). At dawning of the Electricity Age the use of copper considerably increased which explains high cost of this scarce material.
Широкое распространение для изготовления инструмента, получили два сплава меди, это Cu-Al (Алюминиевая бронза), и Cu-Be (Бериллиевая бронза).
Алюминиевые бронзы считаются бюджетным материалом, и могут применятся для искробезопасного инструмента, который применяется не интенсивно или не несет ударных нагрузок, прочность алюминиевой бронзы после термической обработки σв = 550МПа, δ = 5%, твердость НВ 200—220. Положительные стороны этого материала более низкая стоимость, коррозийная стойкость.
Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность σΒ=1300 МПа, твердость HRC37—40. коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью. Высокая твердость и немагнитность позволяют использовать этот материал в качестве ударного инструмента (молотки, зубила, ударные головки), не образующего искр при ударе о камень и металл. Такой инструмент применяют при работах во взрывоопасных средах. Бериллиевые бронзы являются морозостойкими, что очень важно для работы в Российских климатических условиях, поэтому бериллиевые бронзы применяются для изготовления деталей ответственного назначения.
Two copper alloys: Cu-Al (aluminum bronze) and Cu-Be (beryllium bronze) are widely used in a tool production.
Aluminum bronze is a budget alloy and can be used for manufacturing spark-safe tools which are supposed not to be used rather strongly and do not bare impact loads because the strength of aluminum bronze after the heat treatment is σв = 550МPа, δ = 5%, hardness is НВ 200—220. Advantages of this alloy are: cheaper price and corrosion resistance. Beryllium bronze unites high strength σΒ=1300 МPа, hardness HRC37—40 and corrosion resistance with higher electrical conduction. High strength and non magnetics let use this alloy in production of impact tools (hammers, chisels, impact sockets) which do not make sparks at impact on stone or metal. This type of tools is used in explosive environments. Beryllium bronze is a frost-resistant alloy what is very important for Russian climatic conditions. That is why beryllium bronze alloy is used in production of high-duty details.
Материал : инструментальная, легированная конструкционная сталь.
Защитно-декоративное покрытие инструмента: медь 24-42 мкм.
Виды обработки поверхности: нанесение Описание: Головки сменные торцовые с омедненным покрытием предназначены для монтажа резьбовых соединений в подземных выработках шахт и рудников, а также во взрывоопасных зонах помещений, наружных установок и сооружений, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом категорий I, IIA, IIB, IIC. Медное покрытие позволяет смягчать удары и препятствовать искрообразованию. Покрытие наносится на автоматической гальванической линии электрохимическим способом с последующей пассивацией для увеличения коррозионной стойкости.
